中国机床工具工业协会发布的数据显示,至2012年12月,机床产品新增订单已经连续19个月呈现负增长,且降幅较大,其中低端产品的需求明显减少。
在3月26日举办的第十三届中国国际机床展览会(cimt2013)新闻发布会上,中国机床工具工业协会副秘书长李晶明指出,虽然经历了连续10年以上的高速增长,但我国机床工具行业仍然处于国际分工和产业链的中低端,产业正进入相对困难的调整转折期。
李晶明表示:“如今,市场需求结构加速升级,国产中高档机床工具产品市场竞争力不足,而国际竞争对手产品链正向中端拓展。可以预见,未来市场竞争将更加激烈,经营形势更加严峻。要想扭转当前不利的经营状况,唯一的出路就是转型升级,即通过技术进步、管理升级、提高劳动者素质等手段,来实现行业企业市场竞争力的整体提升。”
供需矛盾日渐凸显
2012年,国内机床工具行业的整体经营形势严峻,市场需求显著变化。究其原因,李晶明认为,一方面,受出口下滑、投资放缓、内需不振等因素的影响,市场需求大幅下滑;另一方面,随着用户行业结构调整、产品升级,用户对于机床产品和服务提出了更高要求,其需求结构正在加速升级。
对整个行业而言,产业和产品结构与市场需求矛盾等问题显得更加突出。
李晶明表示,首先,中高档产品竞争力薄弱。我国中高档产品在性能、质量、可靠性、服务、品牌影响力等方面与工业发达国家相比仍存在较大差距。核心竞争力薄弱仍是行业未来较长一段时间内面临的突出问题。
其次,产能结构与市场需求结构失衡。目前通用型的低档次产品供应能力仍明显过剩,2012年数控机床产量降低16.2%。在产品市场价格行情只降不升的情况下,金切机床平均单台价格却上升2.8%,这充分说明市场不仅减少了普通机床的需求,对经济型数控机床需求也大为减少。金字塔形的市场需求结构开始向水滴形转换,即低档需求缩小,中档机床需求量加大。低水平的产能结构与越来越高的需求结构之间的矛盾更显突出。
最后,产业链不完整。重主机、轻部件,一直是机床行业产业链的软肋。尽管得到一些产业政策的支持,但机床的关键功能部件、零件仍然处于弱势地位,缺乏核心竞争力。国内中高档机床配套的关键功能部件、零件依然大量依靠进口,使得主机行业在技术水平提高、市场适应能力、产品成本控制等方面都受到限制,严重阻碍着机床行业由大变强的进程。
倒逼企业加速转型升级
2012年我国机床工具行业延续了2011年下半年开始的下行趋势,增速持续缓慢回落。行业企业主要经济指标全面下滑,新增订单显著减少,产销规模明显回落,资金占用大幅上升,制造资源大量闲置,产品结构和市场需求矛盾愈加突出。与此同时,2012年用于满足中高端市场的机床工具产品进口额却高企不下。
李晶明表示,在机床行业,低端产品被本土企业所垄断,高端产品则几乎被欧美日企业所垄断,占比达95%以上。中端产品则呈现中外混战局面,欧美等企业占中端产品中占偏上部分,韩国和我国台湾企业也在中端产品较大比例。中国制造商这些年虽然从低端产品到中端产品的份额在逐渐增大,但仍处于中端产品的偏下位置。
同时,“近年来,欧美日企业在向下游产品延伸,并在中国建厂,客观上对中国机床产品制造商形成围堵。这需要行业内充分认识到这一现状,并采取切实可行的措施。”李晶明表示。
随着用户行业产品和服务需求结构的加速升级,我国机床工具企业的产品结构与市场需求不相适应的矛盾更加突出,加快提升国产中高档机床工具产品的市场竞争力已成为当务之急。“严峻的市场形势,正在倒逼国内企业对其目标和策略及时作出调整,以寻求新的可持续发展。”李晶明说。“机床工具市场需求的快速变化,对制造商提出了更高的要求。”李晶明表示,这主要表现在两方面,一是产品技术水平方面,如汽车、航天、航空、军工、it等领域需要的,具备高刚度、高精、高效、复合等特点的高水平、个性化的机床产品仍然是市场热点;适应新兴产业需要的高端产品还是市场的驱动力;为汽车提高排放标准的工艺装备、生产线也是供不应求。二是用户对制造商的综合要求方面,如用户要求机床制造企业具备提供整体解决方案的能力,产品的质量,对工艺装备的自动化程度、生产效率、产品交货期、售前及售后服务等方面都提出了更高的要求。