磁选机的工作磁场是磁选机选型中的关键因素，只有磁选机的磁场与给矿的矿物磁性想适应，才能选出磁性矿物，从而实现不同矿物分离的选矿目的。
磁选机的工作磁场强度，应该与矿物磁性相适应。并且遵照矿物磁性与此次选机工作磁场强度“强磁性矿物弱磁选，弱磁性矿物强磁选”的基本原则来配型。
   不同矿物之间、同样组成元素之间的不同矿物相之间，都存在较明显的磁性差异，强磁性矿物的种类最少，只有寥寥数种，其中磁铁矿与磁黄铁矿较为常见的，而磁性较弱的矿物种类较少，且多为含铁、锰、钴、镍等元素的矿物，上表中未列出的各类矿物，大部分都为非磁性矿物
     根据接触不同产地、不同成因、不同矿物组成的多类矿物的选矿实践来看，岩矿类型的磁铁矿在大于100mm的粒度条件下进行干选，所使用磁滑轮的工作磁场峰值应该在5000gs左右才能保证磁性物的回收率，而随着磁铁矿粒度的降低，在＜20mm的细碎作业后，使用的磁场强度可以适当降低至3000gs左右，而在一段磨矿后的湿式磁选作业时，使用接近3000gs的顺流式磁选机较为合适，而在二段磨矿后的湿式磁选作业中，使用1000gs~1500gs左右的半逆流磁选机才能达到更为理想的精选效果，两段磨矿的综合尾矿如果需要扫选，应该使用5000gs的工作磁场，才能保证将磁性铁指标保持在0.5%左右。
而赤铁矿的选矿中，显晶质的赤铁矿磁性要强于隐晶质的赤铁矿，微细赤铁矿包体的磁性最弱、土状赤铁矿的磁性稍强于后者，在细粒（-0.25mm）条件下选矿时，需要的磁场强度约为12000gs。赤铁矿的亚种-镜铁矿以及云母赤铁矿，磁性一般较强，在＞10000gs的条件下即能获得较高的选矿回收率，但仍达不到相关资料中所称“含磁铁矿连生体，磁性较强”的程度，同时镜铁矿特殊的片状外形，会造成微细粒的难以回收，在使用扫选作业后，扫选精矿可能会高于精选品位。
非金属除铁作业所用磁选机的磁场强度在除铁要求较高的前提下，一般要使用到＞15000gs的磁选机，根据相关实验可以看出，再进一步增加工作磁场不能有效提高除铁效果，除铁作业除要求磁场强度外，还要根据给矿粒度采用高梯度设计。

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