高压反应釜进行加热和冷却需要注意什么？
高压反应釜在使用过程中，进行加热和冷却操作时需要注意，禁止对反应釜进行速冷和速热操作，以防止过大的温度应力对反应釜釜体造成裂缝，损坏。
操作结束后，可通水冷却(放热反应)或空冷。针型阀系线密封，仅需轻轻转动阀针，压紧密封面，即能达到良好的密封，禁止使用过大的力，以免损坏密封面。
反应结束后，先进行冷却降温，再放出釜内高压气体，使压力降至常压，然后将螺栓对称均等地旋松卸下。卸盖过程中应特别注意保护密封面。
每次操作完毕，应清除釜体、釜盖上的残留物，反应釜上所有密封面，应经常清洗，并保持干燥，不允许用硬物或表面粗糙的软物进行清洗。
搅拌器要卸开清洗。高压反应釜的夹套换热形式反应釜的传热夹套一般由普通碳钢制成，它是一个套在反应器筒体外面形成密封空间的容器，即简单又方便。夹套上设有水蒸汽、冷却水或其他加热、冷却介质的进出口。(如果加热介质是水蒸汽，则进口管应靠近夹套上端，冷凝液从底部排出;如果传热介质是液体，则进口管应安置在底部，液体从底部进入，上部流出，使传热介质充满整个夹套的空间。
有时，对于较大型的容器，为了得到较好的传热效果，在夹套空间设螺旋导流板，以缩小夹套中流体的流通面积，提高流体的流动速度和避免短路，但结构较为复杂一些。当釜直径较大或采用的传热介质压力较高时，又常采用焊接半圆螺旋管或螺旋角钢结构，以代替夹套式结构。这样，不但能提高传热介质的流速，改善传热效果，而且能提高反应器外抗压的强度和刚度。为了提高传热效率，在夹套的上端开有不凝性气体排出口。夹套同器身的间距视容器公称直径的大小采用不同的数值，一般取25～100mm。夹套的高度决定于传热面积，而传热面积是由工艺要求确定。但须注意是夹套高度一般不低于料液的高度，应该比器内液面高出50～100mm左右，以保证充分传热。
随着高压反应釜容积的增大，传热问题显得突然起来，光靠夹套已很不够，常常要在反应器内设置附加传热挡板。传热挡板既可以增加传热面积，移走热量，又可强化搅拌效果，起破坏涡流控制流型的作用。起结构型式很多，常见的有d形折流挡板、指形、套管式、环形管、椭圆形管式挡板等。挡板的传热系数比夹套的传热系数达得多，因为其中冷却水流速大，管壁薄，物料在挡板表面的给系数也大，所以总的传热系数值大。但在使用这种传热挡板时要考虑结构和清洗问题，要求挡板全部置于液面之下，因为气液界面是一个容易结垢的部位。