我国上世纪八十年代就开始导电纤维的研究，防静电面料处理，从上世纪末到在本世纪初，我国相继开发出了不锈钢金属纤维，锦纶基、涤纶基含炭导电纤维，锦纶基、涤纶基含氧化物导电纤维，大大促进了我国防静电面料的生产，并培育了许多专业开发、生产抗静电面料企业。特别是参考欧美和日本防静电面料标准，制定防静电面料、服装标准后，防静电功能面料，使我国的防静电面料的性能达到，甚至超过欧美和日本防静电面料的性能要求。
面料克重不足的8大原因
1原纱采购的时候纱线偏细，比如说40支实际测量只有41支纱。
2回潮率不足。经过印染加工的面料，黑河防静电面料，烘干时水分损失很多，而面料的规格是指标准回潮率下的克重。所以，当天气干燥、经过烘干的布匹没有充分回潮下，克重也会不足，特别是棉麻丝毛等天然纤维，偏差会非常大。
3原纱在织造的过程中磨损较大，会导致过多的毛羽脱落导致纱织变细而导致克重偏低。
4在染色过程中重新染色会导致纱线损耗大而导致纱织变细。　
5在烧毛过程中，烧毛火力过大导致布面过干，退浆时候纱线受损导致变细。
6丝光时候碱对于纱线的损伤。
7抓毛，磨毛整理对于布面的损伤。
8最后就是密度未达到工艺要求。没按规格生产，防静电面料加工厂，纬密、经密不足。
面料的防静电加工方法通常有：
①织物用抗静电整理剂作后整理；②以提高织物吸湿性为目的的纤维接枝改性、亲水性纤维的混纺和交织；③混纺或嵌织导电纤维；前二类方法的作用机理均属提高织物回潮率、降低绝缘性，加速静电泄漏。因此如果在干燥环境中或经过多次洗涤后，加工效果或不耐久、或不显著，通常在普通服装用织物上应用。唯有第三种方法可持久、解决纺织品的静电问题，故被广泛应用于生产防静电工作服。织物用抗静电整理剂作后整理。
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